可视的工作指示有助于提高工作效率

制造业范围内标准化的重要性不能夸大。Henry Ford教授我们实施标准方法是可重复质量和精度的最佳行动方案。但有一个问题。

标准化并不能说明现代制造业面临的挑战，尤其是那些以行业最近的变化和转变为标志的挑战。现在的情况不像20世纪早期那样一成不变了。

在原始装配线上，单个工人执行了一个或两个工作。现在，由于产品多样性的兴起，工作人员每天执行数十个不同的工作。这带来了一个重大挑战：工人如何保留所有必要的工作训练？

鉴于此，制造商正在转向工作指导软件，以在一步一步的数字平台中记录关键知识。通过这种类型的软件，员工通过全面，互动和视觉指示完成任务。

这有利于在极其复杂的过程中实现标准化，从而产生更高质量的产品和更大的程序遵从性。新技术的采用也有助于公司跟踪和追踪其运营的来龙去脉。

满足期望

随着技术和产品变得更加复杂，流程和程序需要更加现代和高效。为了保持竞争力和符合当代期望，制造业务需要更聪明地工作。

制造业不再是一段时间，只有少数产品可用，而且对产品差异化的这种预期即将到来不会进入任何地方。因此，许多制造商已经发展朝着混合模型组装制作，这正在选择创造许多不同的产品，而不是产生的一件事。

但这需要一些创新的工作来保持效率和质量。工作指令软件是一种保证的手段。公司现在可以捕捉他们最好的部落知识并在整个劳动力中分享。

当劳动力提供最佳标准化程序时，商店地板上的所有工人都有机会与高级雇员的知识和技能合作。

快速，视觉同化

虽然文字是一种强有力的交流手段，但我们的大脑首先吸收视觉知识。毕竟，一幅画胜过千言万语。

没有视觉效果，许多当代的制造说明都过于复杂。从这个角度来看，下次你需要组装一件家具时，考虑一下如果没有图片，说明需要多长时间。视觉指令是快速和强大的，至少可以说。

而不是依靠密集的文本说明，公司正在逐步为其工人提供带有图片和视频的工作人员，这导致信息迅速同化信息和更高的程序遵守。

一个关键是视觉表示，它是工作指令软件的基础。过程中的每个步骤都伴随着准确显示所需任务和动作的视觉效果。在许多情况下，如果正确完成，只需要很多文本。

互动，协作界面

但最好的软件不仅仅是一个幻灯片。制造工人需要深入了解其任务。为了建立在精确的视觉效果的强大基础上，工作指导软件也必须与员工的互动和整个制造环境中的协作。

工作人员通过在整个过程中输入各个点的关键制造数据来与其数字说明进行互动。该软件与其他系统协作以跟踪和记录密钥制造数据，如传统的制造执行系统（MES）。这为制造商提供了来自同一平台的重要数据，该平台是运营商正在使用以创建值。

此外，当与用户和其他系统连接时，工作指导软件为工作人员提供了另一个优势。通过使用物联网工具和机器执行任务，作业指令软件记录质量数据，并确保流程中的每一步都遵循正确的步骤。

软件的互动和协作优势使人们能够像以前一样与他们的技术连接。

缩小技能差距

从一开始就对员工进行正确的培训，是任何一支员工队伍发展壮大和创造价值的关键。在第一时间为工人提供正确的培训是一个强大的劳动力的基本属性。

但是，在一个当代制造业的职业生涯中，培训需要多长时间进行一次呢?

随着行业的快节奏进步4.0，培训和发展应越来越少，船上的新雇用和更加关于不断学习和改进劳动力技能的信息。

它遵循L≥C型号，其中L代表学习和C进行变化。学习必须大于或等于保证生存的变更。换句话说，新技术需要更多的培训，最新的培训等于合格的现代劳动力。

尽管采用了快节奏的进步和采用新技术，但一些厂商由于他们没有投入更新和推进员工的能力而失败，尽管他们没有投入更新和推进他们的技术。一旦发生这种情况，许多制造商都很难跟上，导致技能差距。

工人的技能和制造技术需要相互协调发展。

这导致了两个基本问题：

1. 有什么工具可以帮助关闭行业内的技能差距？
2. 有没有办法使用新技术来保持工人合格和最新的？

这些问题的一个答案是执行工作指令软件。工人可以进入一个易于使用的平台，在车间和关闭车间。通过这种技术，员工创造价值的每一刻都会发生培训和指导。这意味着通过视觉和互动指南，员工可以越早在商店地板上生产。

有效地获取和传播知识可以确保在每一个产品中使用最佳的方法。为员工提供准确的培训和最新的知识是任何行业都非常需要的力量。

使用最新的记录

在一个行业4.0环境中，制造商可以感受到保持其记录和文件电流的重量。更新新进程和过程可以是一个令人生畏的任务，特别是如果涉及多个源。

但要改善运营，员工需要文件是最新的。如果流程和程序证明难以更新，那么改进的可能性有多大？

无论是大的还是渐进的步骤，促进持续改进的能力就是一个有价值的投资。需要一个选择要建立和增强的所有指令，指南和SOP的所有指示，指南和SOP的途径。

与纸张相反，数字工作指令位于一个来源。这使公司能够批量编辑其指示并不断构建更好的流程。例如，在新的安全规定的情况下，制造商可以在操作员开始工作之前更新所有工作说明以显示所需信息。

工作指导软件是整个制造环境中的协作力。这意味着随着软件与工作人员交互，它还连接到系统，工具和其他用户。这创造了一个协作技术和人的数字生态系统。车间地板转变为一个智能设施，工作人员连接到操作的所有方面。

这是库存管理的一个例子。随着员工执行任务和使用材料，工作指令软件将跟踪并与企业资源规划（ERP）系统合作。此连接可实现无缝和自动控制库存要求的方法。

另一个例子是使用“智能”工具。正如执行工作，软件和工具正在捕获操作员所需的每个动作的数据。这项技术迄今为止，自动将适当的力量值推到工具和设备，了解工作的特定部分。

在某些螺栓需要不同的扭矩值的情况下，操作符不需要手动设置任何内容。他们只需要遵循工作序列，技术负责休息。

当操作员完成他们的任务时，软件一直在后台工作，并管理重要的功能。根据这一原则，将每个员工与他们的技术联系起来，可以让公司获得更强大、联系更紧密的劳动力。

数据收集会产生价值

现代技术使工人与流程的实时联系更加容易。这极大地使人员和技术能够像一台运转良好的机器一样一起工作，通过先进的数据收集，管理层可以准确地了解他们的操作。

数据收集是理解行业运营的另一个关键。但可悲的是，大部分这些有价值的数据都没有收集或未充分利用。有关生产时间，库存使用和质量缺陷的信息提供了可用于帮助企业发展和不断改进的关键见解。

工作指令软件是收集和分析宝贵数据的强大手段。在执行工作时，该软件始终录制可用于所需团队的数据。在质量控制的情况下，如果在所需规格中未执行组件，软件将提醒合适的人员。

通过收集与他们的操作相关的强有力的数据，制造商可以更好地克服这些现代制造业的挑战。

以下技术增长

工作指导软件也与其他技术有着内在的联系。虽然它可以独立作为一个教学资源，但当与一系列硬件和软件集成时，它可以做更多的事情。这些包括物联网、智能工具、大数据和分析，以及其他软件系统。这使得工作指导软件成为现代企业灵活和持久的资产。

换句话说，可视化工作指令适应，集成和与当前和未来的制造技术进行通信。随着这些系统和其他人的增长和创新，工作指导软件继续与它们一起发展。这为软件提供了一个看似无限的增长潜力。

出生于挑战
案例历史

工作指导软件诞生于实施行业4.0的挑战。它是一种赋予劳动力的技术，隔离最佳实践，并捕获关键数据和知识。

通过任何创新技术，各种故事说明了该软件如何成为今天的智能制造工具。

一个这样的故事始于CMP，一家独立的制造商，包括Chateauguay，Chateauguay，Que的设施。和Binghamton，N.Y.在2000年代后期，CMP的业务正在努力争取高混合/低批量制造模型的典型挑战。它正在接受新客户，每个客户都有不同的质量和复杂的设计需求。

CMP面临的挑战主要与生产力和质量相关。

首先，随着客户需求变得更加多样化，它的员工很难记住每一个流程的细节。这导致劳动力缺乏关键流程知识。

因此，生产力受到负面影响。

其次，不同客户也有不同的质量要求。CMP需要一种方法来采用新的商业模式，同时也满足客户的优质期望。它决定其论文指令没有提供运行这种多样化生产模型所需的稳定性或可靠性。

通过各种复杂产品，CMP向两个问题提出了一个为创新的解决方案和专用系统设置了舞台的问题。

1.操作员和工程师如何在复杂的组件上输出高水平的生产率，以至于它们并不完全熟悉或可能永远不会看到？

2.我们如何在同一天处理不同客户的许多不同工作时，如何跟踪和确保高质量标准？

这两个问题的答案都是工作指导软件。

2011年CMP采用了新形成的技术提供者VK（视觉知识共享）的技术。CMP在安装可视化工作指令软件后，内部缺陷的内部缺陷减少了95％的内部缺陷和生产率的增加了20％，在其运营中的生产率增加了20％。

现代技术和行业4.0标准挑战制造业做得更多，更多。快速的技术进步和需求的渐进多样性使我们带来了一个不断变化和不断改善的时代。现代操作需要聪明，灵活，有弹性。

创新技术，如工作指导软件，为公司提供了应对挑战的手段，通过更智能的流程、更好的技术，并赋予员工权力。这使他们能够一步一步地抓住现代的机遇。

Ben Baldwin是您的视觉知识份额的内容营销专家，1241 rue Cascades，Châteauguay，Que。J6J 4Z2,855-201-4656，www.vksapp.com.。