技术聚焦：高速纹理工具

先进的控制，凸轮编程使高效，生产的纹理铣削

Chatterfree多笛固体碳化物端铣刀具有不同的切割长度直径比率。

几十年前，引进机床，具有显着提高的旋转和线性速度，使得能够使用高效，高速加工（HSM）。皮铣削，也称为切片，是这些HSM方法之一。

皮铣夫妇高医生(通常是没有更多的than five tool diameters) with a low width of cut (typically up to 0.2 of a tool diameter). This combination offers machinists significant advantages.

减小切割宽度降低了切削刃上的热量负荷，并允许机器师提高切削速度。在剥离铣削中，切割速度可以高于传统的铣削方法。低宽的切割显着减小了切割力的径向分量，这通常会导致磨机弯曲和振动。减少该力有助于确保高运行稳定性，并促进DOC增加。

径向芯片变薄使得能够保持更高的馈送以保持所需的精确芯片厚度。因此，用小径向接合铣削和以高切削速度执行的基本文档提高加工生产率。此外，这种加工方法沿着整个切削刃逐渐，均匀分布的磨损，增加工具寿命。

生产铣削

Peel Milling已被证明在铣削深肩部和宽边缘方面富有成效。切片技术在休息时也成功，加工过程使用小直径工具切割难以达到的区域，例如腔角。

CNC和CAM系统的进展现在甚至可以进一步改进：穿着复杂的工具轨迹而不是线性进料运动，适用于剥离铣削。

在数学中，曲线是曲线，由沿着引导件的圆圈的点产生而不会滑动。在牵引过程中，切削工具沿着曲线移动，切割薄和纤薄的材料层。

Commonly, the curve is a circular arc (semicircle) and the tool returns to the initial point by the arc chord and then repeats the path with a small stepover. In this case, the toolpath looks like the letter D. Milling along the curvilinear trajectory facilitates constant loading of a cutting edge and eliminates a sharp increase in load when the tool enters the material.

除了经典的D形路径外，具有高端控制系统的大多数先进机器还可以创建拖把刀具轨迹，最小化非切割时间并优化机器运动。

Trochoinal Milling非常有效地加工深层槽，口袋和空腔，并且它是铣削硬质和难以切割的材料的非常有前途的方法，特别是钛和高温超金属（HTSA）。此外，在切割不稳定条件（非刚性工件，薄壁区域，薄壁区域差）时，Trochoinal Milling可用于提高铣削性能。均匀，减少的工具负载也使得穿毛铣削高效和适用于微机密。

芯片分割切削刃设计显着提高了芯片疏散，并提供了令人满意的表面光洁度。

Trochoidal Challenges

Trochoinal Milling的主要障碍具有足够强大的机床控制和高质量的智能刀具路径编程。商店也不应该忽视切割工具的重要性。没有合适的工具，所有努力都努力设计轨迹并在切削刃上保持均匀装载，产生差的结果。

So, what are the features of a high-performance trochoidal milling cutter?

首先，织物铣刀必须适用于高速加工。这涉及在高旋转速度下操作时适当的精度参数，平衡和安全性。

在高文DOC中铣削增加了工具的突出，因此切割器的动态行为至关重要，以确保加工稳定性。在具有低宽度的铣削期间，只有一颗牙齿在任何给定的时间接合工件材料。优化沿牙齿的接触区域是稳定铣削的重要因素，并且使用具有最有利的工具切削刃倾斜的切割器对于找到最佳拟合非常重要。薄芯片的有效抽空，在牵引铣削时产生的薄芯片，在切割器中不需要大型芯片沟槽。

一种多槽，固体碳化物端铣刀或携带可更换的固体碳化物头的组装工厂，符合Trochoinal Milling的要求，以最好的方式。

新的纹状工具

可以理解的是，这些端铣刀具有自己的设计特征，包括不同的螺旋和可变角齿间距，提供抗振动设计，以提高HSM的稳定性，具有高悬垂，是一种特殊形状的长笛，导致芯直径增加，以提高动态强度和芯片舷杆的足够空间，以确保平滑的芯片流量。

ISCAR的Trochoinal Milling的ISCAR的固体碳化物端铣刀的直径范围为2至25mm。

Chatterfree EC-E7 / H7-CF固体碳化物端铣刀有七个长笛和各种角落半径。它们的一系列是两种，三个，四个和六个切割长度到直径比率(Figure 1)。端铣刀由PVD涂覆的超细碳化物级IC902生产。

The key distinctive feature of the seven-flute end mill, ECP-H7-CF(Figure 2)，是其切削刃的芯片分割几何形状。该几何形状在高悬侧提供了更高的性能，在加工深口袋和空腔时显着提高芯片疏散。值得注意的是，芯片分离边缘有助于确保最令人满意的表面处理以获得大多数操作要求。

Ti-Turbo七瓣和九笛固体碳化物终端铣刀（ECK-H7 / 9-CFR）设计用于钛合金的高速加工，具有围绕两个工具直径的切割长度。由于它们的颤动抑制和优化的边缘几何形状，这些端铣刀在各种飞机部件的拖把铣削中显示出良好的结果，包括钛刀片转子（自幕面）中的弯曲槽的加工。

MULTI-MASTER exchangeable-head tools enable trochoidal milling of hard-to-cut titanium alloys.

If trochoidal milling is applied to shallow slots or corners of titanium parts, the six-flute MULTI-MASTER exchangeable-head tool may be a suitable option（图3）。头部设计使得能够高效地加工淬火钛等级，如Ti10v2Fe3Al和Ti5Al5MO5V3CR。

关于Trochoinal Milling成功至关重要的刀架的注意事项是加工实践表明，当铣刀安装在液压或热缩卡盘时，达到了最佳结果（图4）。

Andrei Petrilin是Iscar Tools，2100 Bristol Circle，Oakville，Ont的技术经理。L6H 5R3,905-829-9000，www.iscar.ca.。