机床产品产品
机床产品
agiecharmilles.
来自GF Agiecharmilles的Mikron HSM 500是一个垂直加工中心，在紧凑的设计中提供三轴高速铣削。能够加工高达200公斤的立方工件，机器配备了HSK-E40工具界面和矢量控制的电动机主轴，用于短程和制动时间和低速的高扭矩。陶瓷混合滚珠轴承，液体冷却定子护套和轴承确保高速主轴输出为13 kW，42,000元，具有超过4.2nm的扭矩。
该机底座由整体聚合物混凝土制成，具有较高的减振性能，在高速加工时提供强度和刚度。单一铸造结构也提高了加工精度，为优秀的工件表面质量和最小的刀具磨损产生更好的热稳定性。另外，在X、Y、Z轴上安装了绝对光学线性刻度，测量步长为0.02µm，以保证定位精度。
用户友好的功能包括智能加工模块，该模块操作传感器，允许机械师利用先进工艺系统(APS)监测和记录主轴振动。本机配有iTNC 530 Heidenhain控制系统。
DMG
DMU 85 MonoBlock是一种新一代Fix轴铣床，具有SK50 / HSK-A-100标准界面。
与去年推出的姊妹机DMU 65 monblock相似，新一代机床具有灵活的扩展选项，从三轴到五轴带旋转转台的机床，并涵盖了铣床技术的所有方面，从粗到精。
机器的钥匙是它的占地面积小，11.6平方米（124.9平方英尺），允许机器用于小商店。三轴版本可以容纳高达1,200毫米（47英寸）的工件，重量为2000千克（4,409磅）。五轴机器支撑1,040毫米（41英寸），工件重量高达1,500公斤（3,307磅）。行程距离为850毫米（33英寸）X和Y轴，Z轴为650毫米（26英寸）。
配合SK50/HSK-A100刀柄，DMU 85 monblock是同类产品中唯一支持288nm / 44kw重型加工的机器。
其他功能包括一个快速旋转的转盘和一个有30个，60个，或90个刀具位置的刀具更换器，位于机器的前面，使操作者能够在正常的加工环境中一直工作。
该机器具有灵活的设计，这意味着它集成了车削和铣削技术，允许选择使用该公司的超声波驱动硬/脆材料的加工，或使用DMG的Lasertec Shape，铣削和激光加工在一台机器上。
斗山工程机械
斗山Infracore的DNM 400A是专为高精度公差的高生产率而设计的立式加工中心，适合最拥挤的车间，所有产品的价格都低于7万美元。
整体式铸件加肋，防止在严重或间断切割时变形。细颗粒Meehanite被选择为其优越的阻尼特性和散热能力。宽间隔的线性导轨在所有位置都为鞍座提供了良好的支持，而不考虑工作台的负载分布。每个导轨都经过感应硬化和精密地面。快速穿越是1181 ipm沿所有三个轴。
为DNM 400A供电，是一个15 HP主轴电机，可在高达8,000 rpm的速度下驱动ISO＃40锥形工具，同时提供52英尺的扭矩。墨盒式主轴由精密等级，永久润滑轴承支撑。重型驱动带消除滑动，减少振动，并有助于热稳定性。
一个20站，双臂ATC在快速1.3秒内更改工具。Big Plus双接触式工具系统沿着主轴锥度和刀柄法兰产生完全接触。这确保了更高的精度和更长的刀具寿命的最大刚性。大加和标准刀架都可以安装在任何ATC站，无需特殊适配器。
86.7。(2,202毫米)x87.2英寸(2215毫米)的足迹是完美的建筑与标准8英尺(m) x 8英尺(m)门。最大零件尺寸为25.0英寸。(635毫米)x17.1英寸(434毫米x20.1英寸)(510毫米)和881磅(400公斤)。
DNM 400A的其他功能包括刚性攻丝能力，螺旋式芯片输送机，冷却和润滑系统，程序和数据保护键开关，便携式手动脉冲发生器，移动增量x1, x10, x100，使夹具或零件校准快速和容易。颜色控制器是发那科Oi-MD。
触
北美Methods Machine Tools公司生产的Feeler HV系列立式加工中心是为高速加工而设计的，圆度精度为2.7µm。
机器使用有限元分析，蜂窝肋铸柱，方法说，提供了优越的扭转扭矩阻力和优越的低频共振稳定性。Z轴由直接伺服电机驱动，采用无平衡设计，消除链条振动，实现高质量表面光洁度。
该机在X、Y轴上设有滚柱导轨，X轴加速度为1G。15,000 rpm, 30马力的直接驱动neo主轴提供高效率加工所需的速度和动力。换刀时间是1.8秒。机器配备了发那科18i-MB控制和AI Nano CC与189块向前看。
该系列包括HV-800与一个X/Y/Z工作立方体31。5。x 20.5。x 19.9。(800mm × 520mm × 505mm)和HV-1000，与x /Y/Z工作立方39.4英寸。x 20.5。x 19.9。(1001毫米x520毫米x505毫米)
哈斯
哈斯重新设计了VF产品线，以创建新一代的立式加工中心。去年推出的新机器在所有轴上使用了下一代数字伺服电机和高分辨率编码器。软件和电机控制的进步导致更高的加速度和更好的表面光洁度性能。
外壳重新设计，以防止芯片和冷却剂在加工过程中排出。重新设计的芯片盘和冷却液流量减少了芯片的堆积，并将芯片更有效地冲进螺旋槽以清除。
对于大批量生产，VF-1到VF-6型号均可采用可选的排屑系统，该系统结合了多个侧螺杆与前排出螺杆或带式输送机，以更快更容易地将芯片从机器中移出。
机器上的门窗更坚硬，移动更平稳，关闭更紧密。新的轻薄设计的控制挂件直接安装在外壳上，提供了该公司所称的比以前型号更轻、更稳定的操作界面。吊坠后面还有一个储物间。
哈挺
哈定的最新版本的布里奇波特GX-1000 40英寸。x 21。(1016 mm x 533 mm)立式加工中心配备了Okuma ospp - p200控制、驱动器、电机和编码器。
OSP-200是一款基于Windows的开放式CNC控制架构，用户可以通过使用板载以太网或USB插槽，利用行业标准和现成的即插即用设备。它的开放架构意味着几乎任何软件都可以安装。
该系列vmc包括刚性和热稳定的主轴，刚性c框架固定柱设计，固定预张紧双螺母滚珠丝杠在所有轴上。布里奇波特设计的独特线性导轨和导轨车配置提供了额外的刚度，阻尼和表面接触面积。
该装置配置有三条导轨和X和Y轴上的五个导向卡车;Z轴上的两个导轨和六个导向卡车。
vmc配备了一个强大的主轴电机，以具有侵略性的切割能力。GX 480和GX 710机器上有一个15kW(20马力1min)的主轴驱动;GX 600和GX 1000机器具有15 kw(20马力)驱动;GX 1300和GX 1600机器配备18.5 kw(25马力)的驱动。刚性主轴设计包括四个角接触轴承在前面和一个滚子轴承在后面的最佳性能和长寿命。非接触磁编码器设计，消除噪音和振动，同时提供更准确的主轴方位反馈。
Kitamura.
Kitamura Machinery的最新高速七轴同时横向加工中心Mycube能够在一个夹紧中加工多个表面，减少零件设置和循环时间。夹紧系统允许加工部分的后侧，提供用户单操作，完成六面加工。双面夹具机构在加工过程中旋转并摇摆部分，消除表面接触，行程限制以及设置的变化的必要性，增加了部分的整体精度。
通过结合X,Y和Z线性轴和直接驱动A,B,C旋转轴与W轴(主轴运动进/出)，Mycube提供了一个高速角度的方法，以中小尺寸的零件，增加灵活性，同时减少了改变设置的特殊夹具的必要性。它标准配备了#40锥度，20,000 rpm，节能内建主轴。
箱形结构与手刮技术相结合，确保了真正的几何精度和长期的可靠性。它具有1969 ipm在X, Y, Z轴上的急流，787 ipm在W轴上和33.3 rpm在B轴上的六面加工复杂零件为航空航天，医疗和半导体市场。Mycube标准配备Kitamura-Fanuc 300iMA控制器。
长张机械
第一架LC-185VS-B立式铣床，在加拿大通过Heinman机械有限公司分销，是一种价格合理的机器设计的持久性能。
龙长机械拥有50多年制造台湾铣床第一品牌的历史，并于2002年获得iso9001质量管理体系认证。这些铣床已经满足PHSR预启动健康和安全审查的要求。
本机特点包括刚性头部倾斜系统，Z轴箱路设计，用于重载工作，快速上下，Meehanite铸造结构和硬化地面Turcite-B涂层方式。
R8主轴单元由一块Ni-Cr合金钢制成，由两个精密角接触和一个滚珠轴承支撑，以确保刚性。主轴由一台3马力的电机驱动。内锥度经过硬化和精密接地。带有5马力马达的ISA40主轴锥度也是可用的。
X，Y和Z轴旅行是：31英寸（790 mm），16.3英寸（415 mm）和15.3英寸（390 mm）。该机器提供50英寸x 10的工作面。（1270 mm x 254 mm），最大表载荷为440磅（200kg）。
标准组件包括一个shot润滑，变速头，一套8德国R8夹头，和一个Heidenhain两轴读数安装。
MAG IAS.
MAG的新型U5-3000万能加工中心结合了巨大的平台能力与长三米Z轴和五轴，五侧面轮廓加工，以高效加工大型铝和复合零件。
U5系列龙门铣床的最新添加，U5-3000的设计是机器在极限和进入大棱柱体零件的深空。结合超过6米(20英尺)的Y轴行程，无限的X轴行程，高速，15000rpm，五轴主轴，新机器带来前所未有的加工效率，以极高的，宽和长零件。
模块化，重型龙门设计提供了刚度，范围和性能，以特殊的精度来加工复杂的零件几何形状。刚性箱道滚子轴承轨道系统和双电机齿条和小齿轮X轴驱动提供平稳精确的运动和高推力水平的长途切割。进给速度可达20米/分钟(787 ipm)，可优化大型零件表面的加工效率。
它标配了15,000 rpm，30 kW（40.2 HP），HSK63A Gimbal型轮廓轴，可提供高达57nm（42磅 - 英尺）的扭矩，高速，高通量切割性能。作为选项，有20,000 rpm和24,000 rpm五轴主轴。五轴头部具有连续的C轴，可以保持主轴进入，而不用完C轴行程或等待C轴来放松。刚性Z轴RAM，横截面为508毫米（20英寸），可提供高刚性，可用于卓越的精度和表面光洁度，尤其是较长的工具和延伸Z轴伸展。洪水和穿透轴冷却液保持切割区域清除，自动芯片和冷却液收集系统可用。
牧野
牧野a81M卧式加工中心专为加工坚硬材料而设计。它非常适合大直径镗削和面铣，如不锈钢、钛、钛合金、铬镍铁合金、球墨铸铁、铸铁和CGI(压实石墨铁)。
高扭矩和高推力主轴为这种类型的机器提供无与伦比的生产率和可靠性，这有助于客户降低其制造业务的成本。它具有仅1.7秒的快速工具到刀具时间，同样快速快捷的芯片到芯片时间为4.2秒。
由于其高效设计的性质，整体驱动主轴优于市场上的所有其他主轴，这是其高效设计的性质，它以低RPM提供明显更高的扭矩。其他高扭矩主轴使用齿轮型头。这种设计导致损失的显着功率进一步降低主轴效率，减慢主轴性能并对循环时间产生不利影响。与齿轮型相比，内置电机方法提供了抗振动的优势。
主轴没有相应的加减速损失。快速acc/dec范围从4.4秒到3.8秒在8000转/分。为匹配该扭矩，主轴采用50马力，从2000至5000转/分。
A81M具有X，Y和Z轴，35.4 x 31.5 x 40.1英寸（900 x 800 x 1,020 mm）。它具有快速进给速率和1,420 IPM（36米/分钟）在X和Z轴上的进给速率和Y轴的1,182个IPM（30米/分钟）。它有一个25英寸。托盘（630 mm）能够处理高达10,800磅（4,900 kg）的工作量。
推力容量比以前的A81机器增加25％的轴推力。中心槽铰接式输送机提供快速有效的芯片疏散。
松
以加拿大Elliott Matsuura为代表的松浦机械公司，开发了一种新型的五轴立式加工中心，具有用户友好和安全的概念。MX520紧凑的形式确保了高刚性，以及可操作性丰富的加工外壳。MX520可以容纳尺寸高达20.47英寸的工件。(520mm)直径及13.77英寸(350mm)高度。1.2万rpm的主轴转速是标准的，2万rpm的主轴是可选的。机器的功能是由用户友好的发那科GTech 31i数控控制。
压铸锌合金
马扎克的j-400代表了该公司提供全方位多任务解决方案的承诺。Integrex j系列包含多个模型，并落在马扎克的多任务机器的频谱中间。
通过五轴刀尖定位实现四轴联动加工，在生产率、精度和灵活性方面具有显著优势。
不同于多任务机器与鼓炮塔类型，这台机器容纳20个工具在一个工具库(36和72工具可选)，并增加了部分生产的通用性。机器的主车削主轴提供的最大转速为3300转/分。
它还包括一个功能强大的30 HP，12,000 rpm铣削主轴，可在-30º至210º（B轴控制）中以5º（或可选的1º）增量索引，使得可以执行外径加工，以及转动，面向转动具有相同闪光工具的凹槽和螺纹。
它还可以执行倾斜加工和所有其他传统加工过程。另外，铣削主轴可以径向索引并夹紧，使得能够用于向前和反向转动的同一工具。
虽然紧凑，机器提供最大加工直径和长度为19.7英寸（500 mm），具有最小工具干扰的大型工件。它的长轴冲程允许面部铣削，端部铣削和钻孔，在中心线上方和下方进行无C轴分度。此外，真正的Y轴设计允许
对于较大的机器包络和刀具达到，与传统机器相比，减少干扰和优异的芯片疏散。
具有高刚性的结构和新的高响应伺服电机，j-400提供的刀尖定位重复性优于0.00004英寸。(0.001 mm)，双球杆测试，0.0003 in。(0.0007毫米)
新的Mazak MX混合滚子导向系统集成到机器中，增加了振动抑制，延长刀具寿命，处理更高的负载能力，加速和减速更快，缩短周期时间，消耗更少的油，“绿色”的操作，持续更长的时间和更少的维护。
多面编程很容易与马扎克的矩阵Nexus数控控制。控制允许对话和EIA/ISO编程，并确保易于编程的C轴，Y轴和角度加工。
Mitsui Seiki.
三井精机的新HU100系列是第一个可配置加工中心系列，针对各种制造行业感兴趣的多功能设备的重型应用。可配置的机器是那些基于一套标准模块化组件，可以安排，以满足特定客户的需求，容易和负担得起。
三井精工为客户提供技术解决方案的方法变得更加简单。例如，用户可以选择轴行程从1300mm到2500mm，四、五、六轴连续运动带选择转台，耳轴工作台，或工作台上工作台。也有多种主轴选择，包括固定主轴从6000转/分(50马力，2000英尺/磅扭矩)重型铣削高达25000转/分的高速应用。倾斜或旋转主轴可供选择从6000转/分(800英尺/磅扭矩)重型铣削高达12000转/分的高速加工。三井精工还提供用于短工具精密镗孔的套筒式主轴。
HU100系列是大型航空航天和发电部件的理想选择，工作区容量可达2500毫米直径。x2000毫米高。这些机器的重量从4400磅(2000公斤)到17500磅(8000公斤)。这些机器可以配备简单的托盘更换完全集成的工作和原材料处理FMS系统。同样，工具处理系统范围从车载杂志到中央系统超过2500个工具。
今年早些时候推出的HU100系列已经是三井精工最受欢迎的产品之一，并已销售到航空航天、制冷压缩机、模具、重型设备和能源等多个行业。所有这些行业都有基本的共同要求:机器刚度/刚度和高精度。
Mori精
Mori Seiki的NHX4000是一个新系列
公司新一代标准机器在公司新的X级机床系列。
与传统机床40锥度主轴相比，它具有更长的行程和刀具长度(450毫米/17.7英寸)，还具有更高的进给速度(0- 60000毫米/分钟或2,362 ipm)，
加速和B轴速度，减少停机时间。
新设计的机器具有X, Y和Z行程分别为560 mm (22 in.)/560 mm (22 in.)/660 mm (26 in.)。该机采用放置在高位的X、Z轴直线导轨的厚、高刚性床身，并结合具有大直径轴承的主轴，以及具有强大夹紧力的工作台和托盘，实现了高刚性和稳定的加工。
本机具有节能设计。传统型号的液压泵可以一直旋转以保持压力，而NHX系列的液压泵可以在待机期间停止工作，因为液压泵上安装了一个蓄能器。
还减少了机器中的电机数量。与传统模型相比，该机器可以达到总功耗的大约40％。
大熊町
据Okuma公司介绍，Genos M460-VE数控立式加工中心具有强大的双柱结构，以最少的占地面积提供最多的加工。
一个多功能的，但紧凑的加工中心是非常刚性的，在一个准备运行的包。总行程为30英寸。(762毫米)在X轴，18.11英寸。(460mm)和18.11英寸。(460 in) Z轴，快速横移1574 ipm。
标准功能包括大功率40锥度12000转/分主轴30/25马力VAC液体冷却一体化电机和32位ATC。大隈的TAS-C/TAS-S补偿系统最大限度地减少了热变形。
M460-VE具有操作友好的薄- osp控制，一个真正的PC，基于windows的平台，开放架构，即插即用USB能力和40GB内存。这种独特的控制使它很容易连接到周边设备和利用其他机床附件，提高生产率和数据收集。
Stama
Stama美国公司的新MC 833/MT双五轴铣削车削中心采用该公司的“Stama PEPS(每平方米性能效率)”概念设计，以在最小的空间内提供高性能。
该机器是专为铸造毛坯，切断，或半成品的完整加工直径达350毫米，长度达250毫米。
整机具有综合自动化特点;装载门配备了一个工具抓斗集成到中心，没有起重机装载工件处理是必需的。大型工具库在芯片和冷却剂区域外具有较短的芯片到芯片时间。
根据加工任务的不同，120°铣削车削中心集成了一个或两个车削主轴。所有枢轴两侧都有轴承，第四个轴采用扭矩技术，设计精度高，定位安全。
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