加工中心:评价机床
加拿大店专门从事R＆D，用于五轴加工
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AgieCharmilles
N HSM 500是垂直加工中心，可在紧凑的设计中提供三轴高速铣削。HSM 500设计高达200千克的立方工件，请记住操作员。
机床配备了HSK-E40刀具接口和矢量控制电机主轴，可缩短助跑和制动时间，低速时可获得高扭矩。为了确保在4.2万转/分钟、4.2牛米以上扭矩的情况下输出13千瓦的高速主轴，HSM 500还配备了陶瓷混合球轴承和液冷定子夹套和轴承。
该基座由单溴聚合物混凝土制成，具有高振动阻尼性能，用于高速加工的强度和刚度。单铸造施工还提高加工精度，为优异的工件表面质量和最小的工具磨损产生更好的热稳定性。机器配有X，Y和Z轴上的绝对光线性刻度，其测量步骤为0.02μm，以确保无与伦比的定位精度。
该机器配备了大型滑动门，可从三个侧面进入，以及侧窗，以最大限度地监测铣削过程。它还提供低装入深度，可进入工具更换器和易于清洁的工作区。
用户友好功能用于车间，包括智能加工模块，操作传感器，允许机器师利用先进的过程系统（APS）进行监控和录制主轴振动。ITNC 530 Heidenhain控制系统为运营商提供免费轮廓编程，可自由定义的子编程和预先设置的自动化工作周期，可在无人驾驶时间内进行自动化。
DMG / MORI SEIKI
NTX2000是来自DMG / MORI SEIKI的最新机器。新工厂转向中心是该公司X级最新的模型，这是一个新的线，这是在10月下旬在日本东京和日本东京的芝加哥，伊利诺伊州芝加哥的IMTS首次亮相。
NTX2000是一款紧凑的集成轧机转动中心，最大工件尺寸为660毫米×1,540毫米。适用于航空航天，医疗设备和半导体行业的零件的复杂和高精度加工，加工中心具有摩尔·塞基原创技术，如DDM（直接驱动电机），ORC（八角柱架构）和BMT（内置-in电机炮塔）。
该机器还提供了高生产率。由于主轴二与主轴一具有相同的规格，加工过程可以灵活地分配给每个主轴。该公司声称，进给速度为40米/分钟的工具主轴的高速驱动最大限度地提高了中心之间距离为1500毫米的优势。此外，ORC支持刀具主轴在Y轴方向的运动。由于位于切割点附近的Y轴结构由滑道组成，它允许以较小的振动进行重型切割。
工具主轴配有内置电机，输出为18.5 / 11 kW，相当于40锥形加工中心。
为了防止主轴中心的热位移，机床的主轴之一被设计为保持其中心在相同的位置，主轴箱的前形状是对称的X和Y轴方向。
该机还配备了MAPPS IV操作系统。自动编程软件和ESPRIT CAM软件的组合允许机器处理复杂的加工编程。
NTX机器有六种模型，以满足不同的加工需求。
触
Methods机床公司引进了具有广泛工程特性的高性能Feeler立式加工中心。VMC系列包括hv系列、vb系列和vmp系列。
“坚固可靠的Feeler VMC线现在通过Methods的设计和工程进一步增强，”北美独家经销商Methods Machine Tools Inc. Feeler产品经理Paul Hurtig说。
HV-800和HV-1000机型提供高性能加工，具有1G的X轴加速度和1.9秒的换刀时间在800毫米或1000毫米X轴行程。滚柱导轨在X轴和Y轴上。15000rpm, 30hp直驱，40锥度主轴，发那科18i-MB控制第四轴和30刀自动换刀是标准配置。
vb系列vmc是重型箱道机械，具有高扭矩，两级变速箱和15 - 30马力的主轴，可在40或50锥度。型号包括:VB-900、VB-1100、VB-1300、VB-1400、VB-1650、VB-1900和VB-2200。X轴的行程范围从900毫米到2200毫米(35英寸。- 87英寸)，Y轴行程范围从610毫米- 1,000毫米(24英寸。- 39英寸)和Z轴行程从600毫米- 800毫米(24英寸。- 31.5)。标准的30刀自动换刀器和发那科0i-MD控制。
VMC的重量范围为3,000公斤（6,600磅） - 22,000公斤（48,400磅），包括两年保修。
第一的
第一个V2000垂直加工中心，通过海军曼机械，密西西察州的加拿大，拥有新的Y轴桥梁设计，采用三个导轨，以提高加工精度，在重型切割应用中提高机器强度和稳定性。
新设计的双立柱加工中心还配备了新的Z轴滑块，在Y轴和X轴上使用与C导轨块相同的直线导轨，允许更快的进给速率。另一个改进是一个更大的门开放，以便更好地装卸零件和更容易的设置。
该机器配备了15,000 rpm主轴直接驱动，可在最大RPM中连续运行。
其他关键改进包括更大的主轴电机和放大的鞍座和刚性头部结构。坚固的Meehanite铸铁结构允许加工各种大型零件。所有滚珠丝杠都是预装，提供更高的精度。
hard
Hardinge的GX 1000是最新版本的BridgePort GX立式加工中心，设计与Okuma OSP-P200控制，驱动器，电机和编码器。
Rick Simons，总裁兼首席执行官Hardinge Inc.说：“我们的GX 1000机器添加了Okuma控制选项，可以为我们的分销合作伙伴增强产品产品。我们还将继续提供BridgePort Line与Fanuc I系列控制提供我们多元化的客户群。
设计特点确保BridgePort 40传递主轴GX系列立式加工中心提供长期准确可靠的加工性能。
这些VMC包括刚性和热稳定的主轴，刚性C框架固定柱设计，以及固定在所有轴上的固定预张紧的双螺母螺钉。独特的BridgePort设计的直线导轨和导向卡车配置提供了额外的刚度，阻尼和表面接触面积。该机器配置有三个导轨和X和Y轴上的五个导向卡车;Z轴上的两个导轨和六个导向卡车。
gx系列加工中心具有强大的主轴电机，具有侵略性的切削能力。GX 480和GX 710机器上有一个15千瓦(20马力1分钟)的主轴驱动;GX 600和GX 1000机器具有15千瓦(20马力)驱动;GX 1300和GX 1600机器配备18.5 kw (25 hp)驱动。刚性主轴设计包括四个角接触轴承在前面和一个滚子轴承在后面的最佳性能和长寿命。非接触磁编码器设计，消除噪音和振动，同时提供更准确的主轴方位反馈。
高速主轴选择是理想的模具和夹具工作时，加工硬化材料，以及铝或镁合金的高速切削。
通轴冷却剂是一种选择，可在20 bar (300 psi)的压力下为切削刃提供冷却剂，从而实现更快的速度，增强深孔钻井和盲袋铣削。
GX-1000上的OSP控制具有其他优势，可提供服务和支持要求。通过该机器和电子产品，都是经销商支持的，客户都具有单一来源供应商的优势。当派遣服务技术人员时，他们对整个机器的知识在节省时间和费用时变得非常宝贵。
哈斯
不断改进是哈斯自动化的生活方式。公司始终正在寻找改进其CNC产品的方法，并为客户提供更多价值。通常，这些增量改进在没有Fanfare的情况下卷成生产;客户只需获得更好的机器。
然而，哈斯公司声称，在2010年重新设计了VF产品线，加入了广泛的改进，使哈斯vmc比以往任何时候都更好。哈斯的工程师对机器的各个方面进行了检查，包括运动控制、冷却剂密封、芯片疏散、人体工程学和可使用性，然后进行了改进，并将所有东西放入一个全新的包中。
为了确保平稳、精确的运动控制，2010哈斯vmc在所有轴上使用下一代数字伺服电机和高分辨率编码器。与新机器上显著的软件和电机控制技术相结合，这些新设备产生了比以往任何时候都更高的加速度和更好的表面光洁度性能。
在加工过程中防止芯片和冷却剂出口，HAAS优化了新VMC上的机箱，请密切关注面板合身，服务接入和管道和电缆的内部路由。结果是更好的外壳和更简单的整体设计，包含芯片和冷却液，同时增加可靠性和简化服务。
因为人们购买数控机器制作零件，所以要做的最后一件事就是停止生产来删除芯片。HAAS重新设计了芯片平底锅，并回顾了冷却液流量，以减少芯片堆积，并将芯片有效地冲入螺旋槽中以进行移除。对于高批量生产应用，新一代VF-1 VF-6 VMCS可提供可选的芯片清除系统，该系统将多个侧螺旋钻和前卸螺旋钻或带式输送机相结合，以更快地将芯片移出机器比以往任何时候都更容易。
哈斯的机器一直是从操作员和程序员的角度来设计的。哈斯的工程师们重新评估了机器，使操作者接触到的所有东西都能更好地工作。例如，机器的门窗现在更坚硬，移动更平稳，关闭更紧密。新的哈斯薄设计控制挂件直接安装到外壳，提供一个更轻，更稳定的操作界面比上一个版本，并有一个方便的存储隔间后面的挂件。
赫科
Hurco扩展了其VMX系列，包括较大的机器。
VMX64和VMX84是VMX系列中最大的加工中心，带有1,625 x 864 x 762 mm（64 x 34 x 30英寸）和2,133 x 864 x 762 mm（84 x 34 x 30英寸）分别，和709 IPM的急流。VMX64和VMX84都有大型门开口，以容纳易于装载/卸载。
这些机器设计用于易于架空起重机，负载大，重型零件或固定装置，超大的工作立方体让客户安排更广泛的工作。与所有Hurco机床一样，VMX64和VMX84具有由最新版本的WinMax软件提供支持的集成Hurco控制。
Hurco Control支持对话和NC编程同样良好，这为商店拥有者提供了更加富有成效和更有利可图的灵活性。
kiwa.
Kiwa Japan Kh-55水平加工中心由K＆K生产力解决方案销售，剑桥，开启，搭配沉重的HMC，具有全方位的功能，旨在适应各种大型工作组件的精密加工。拥有最大的工作信封在其课堂上，50次锥度KH-55可以机器工作件，高达900 mm x 1000 mm（35.4英寸x 39.4英寸）高，重量为750kg（1,650磅）。
大型元件加工需要卓越的机床刚性，KH-55提供箱式结构，其中床，柱和主轴头对称地设计成均匀吸收力。该柱还具有升高的X轴辊引导设计，该设计增加了降低柱重量的同时增加刚性。
高速特性提供最大的生产效率。主轴转速10000 rpm，主轴加速时间2.95秒，减速时间3.32秒。工具到工具和芯片到芯片的时间分别为1.8秒和3.8秒。KH-55的特点是全旋转B轴，也将提供15,000 rpm, 40锥度主轴作为一个选择。
新功能包括主轴热位移补偿，以确保精度和稳定性，以及调节油温，最小化热膨胀的滚珠螺纹冷却系统。
此外，一个全面的刀具管理程序提供的信息，如刀具数量，寿命，状态和进给速度。其他规格包括一个800 × 800 × 800毫米(31.5 × 31.5 × 31.5英寸)的x - y- z行程，一个500 × 500毫米(20 × 20英寸)托盘大小，60m/min的快速traverse (2,362 ipm)， 47 HP直驱主轴和一个易于使用的FANUC 31i-A数控控制。
莫
MAG的模块化HMC 1250/1600系列具有一个新的18万个位置a轴倾斜主轴，用于大型航空航天和能源零件的五轴水平加工。
HMS1250 / 1600系列现在包括六个主轴选项，以满足专用或一般加工要求。新款6000 RPM / 46-kW（61.6-HP）倾斜主轴加入全宽10,000 rpm / 56-kW（75-hp）主轴，高速24,000 rpm主轴，高扭矩2600nm / 80-kw（1918 FT LB）主轴和两个直立主轴（直径为110或130 mm）。高扭矩主轴适用于航空航天钛切割，而现场主轴延伸W轴达到高达800毫米（31.5英寸），使得深腔铣削以高精度，具有短，更刚性的工具长度。Live主轴上的标准，MAG的独有Z轴热补偿软件动态偏离主轴增长以保持紧张的公差。
该系列专为大型航空航天，发电，泵，阀门和越野设备零件而设计的高精度，高生产率加工。
该机器专为极端应用而设计，提供最大3000毫米（118英寸）工作区摆动，2050毫米（81英寸）工作 - 高容量和7000公斤（15,400磅）托盘承载能力。主要机器组件，包括X床，Z床和柱，是铸造韧性的铁，带1250 x 1600 mm托盘，架子和旋转台壳的灰色铸铁。
模块化设计提供了一系列的机器行程，60到120工具库和两种控制选择。
新型HMC提供56至80 kW(75至107 hp)的主轴功率，35 kN(7870磅)的Z轴推力，以及刚性的全轮廓静压转台。转台定位精度为十弧秒，可重复至五弧秒。倾斜主轴的定位精度为四弧秒，可重复至两弧秒。
会议行业对更严格的部分公差和更大的加工精度，HMC系列具有X，Y和Z轴的线性刻度反馈标准，提供8微米（0.0003英寸）定位精度和5微米（0.0002英寸）的重复性。同样，重型硬化和地面滚筒指南的方式使得快速横向速率为40米/分钟（1575 IPM），高通用率/ DEC率，加载能力加倍，近10倍的球型方式的磨损寿命，索赔公司。
牧野
Makino的A81M卧式加工中心专为加工坚韧和硬质材料而设计。它适用于大直径钻孔和面部研磨，如不锈钢，钛，钛合金，印度，球墨铸铁，铸铁和CGI（压实石墨铁）。
A81M上的独特，高扭矩和高推力主轴为这种类型的机器提供了无与伦比的生产力和可靠性，这有助于客户降低制造业务的成本。它具有快速的工具到刀具时间仅为1.7秒，同样快速的芯片到芯片时间为4.2秒。
诸如航空航天，柴油发动机，建筑设备，油田部件和泵和压缩机制造的行业将来自A81M。
该机床特别适用于长距离和大直径镗孔作业，要求高扭矩，特别是在低转速。对于如攻丝等需要大量主轴停止、启动和反转的应用，a81M上的牧野高扭矩主轴明显更快，空闲时间更少。
由于其有效设计的性质，Makino A81的整体驱动主轴极大地优于市场上的所有其他主轴，这在低RPM下提供了明显更高的扭矩。这种专有设计结合了所需的速度和优异的刚度，使侵略性削减所需的最佳混合。
主轴没有相应的加速和减速。快速ACC / DEC范围为8,000 rpm的4.4秒至3.8秒。
机器有一个900 X 800 X 1020毫米(35.4 X 31.5 X 40.1英寸)的X, Y和Z轴。X轴和Z轴的快速进给速度和切割进给速度分别为1420 ipm (36 m/min)和1182 ipm (30 m/min)。它有一个630毫米(25英寸)托盘能够处理高达4,900公斤(10,800磅)的工作量。
推力能力有25%以上的轴推力比以前的a81机器。中心槽铰接输送机提供快速和有效的排屑。该机器也有一个40工具ATC作为标准。
松树
Matsuura五轴垂直加工中心，带有多托盘系统的全托盘系统，代表了行业最先进的多任务技术，根据加拿大加拿大加拿大的机器建设者的经销商，埃利特松本加拿大。
Cublex多过程技术提供五个轴铣削，垂直和水平转动，以及可选的研磨功能，全部在一个高性能平台中。
这两种新的Matsuura型号包括Cublex-35 PC32，直径为350毫米（13.8英寸）（9.5英寸）高最大工作尺寸和32 APC系统。该机器在其倾斜轴表上提供60千克（132磅）的最大负载容量。其可扩展的自动工具更换器（ATC）具有标准的320刀具基座，具有520个工具作为选项。X，Y和Z轴行程为570毫米/ 410毫米/ 525毫米（22.4 in/20.1在/20.1英寸）上。
较大的Cublex-63 PC-18具有630毫米（24.8英寸）的最大工作尺寸（24.8英寸）（17.7英寸）高，高达18个托盘APC系统，或者可以添加到完全柔性制造中系统（FMS）生产线系统。63型号采用耳轴风格直接驱动A / C轴，具有350千克（772磅）的负载能力。标准320刀具ATC可扩展到520个工具。63 x，y和z旅行为760 mm / 845 mm / 660 mm（30 in./33.3英寸）
两台机器都具有高精度，可靠性和众多ATC和APC选项。CUBLEX-35配有25 HP / 20,000 rpm直接驱动主轴，CUBLEX-63配有22 HP / 12,000 RPM（20,000rpm可选）直接驱动主轴。Matsuura G-Tech 840DI是Cublex系列机器的标准。
35型号采用3,000 rpm直接驱动C轴。63型号提供1,300 rpm直接驱动C轴，C轴旋转速度最高。
压铸锌合金
Mazak的多任务Integrex E-670H II提供大型复杂轴工件的生产性加工。该机器提供同步五轴加工，允许在一个设置中加工带锥形孔的零件，螺旋锥齿轮。
E-670H II包括强大的1,000 rpm，60 Hp主轴，用于转动和C轴控制。它还具有50 HP，10,000 rpm整体电机铣削主轴，在B轴上旋转240°。为了支持全多任务流程，E-670 II标配40刀具杂志，用于存储和检索转动，铣削，钻孔和攻丝工具。
选项可以将存储容量增加到80个工具。E-670H II提供最大加工直径为1,070毫米（42.13英寸），250毫米的主轴孔（10.2英寸）。
新型Mazak MX混合滚轮导向系统集成到VCS 430A中，提供了耐久性和可靠性，从而实现长期精度。混合滚子导向系统增加了振动抑制，延长刀具寿命，处理更高的负载能力，加速和减速更快，缩短周期时间，消耗更少的油，“绿色”操作，持续时间更长，所需维护更少。
MAZAK Matrix CNC控制中的硬件进步包括强大的内部计算速度，以支持每个线性轴上的1600万脉冲编码器，用于子微米分辨率和最小化振动的新伺服控制技术。
为这些前进提供电源是64位双引擎CPU，可减少加工复杂表面的循环时间，最多一半与先前的CNC控制。
新的软件功能使矩阵数控控制更容易和更安全的程序和操作。一个独特的语音顾问口头通知操作人员的安全警报和开关设置在手动操作。增强视觉加工创建清晰的3D模拟，以帮助操作员识别和纠正任何干扰条件和运行部分程序循环模拟，而机器正在运行。
Mazak还开发了智能软件功能，进一步推动信封以获得可靠和精确的机器性能。
主动振动控制采用广泛的马扎克矩阵控制前瞻性技术，以优化伺服加速度和减速值，以预测快速变化的方向。这种智能功能提供更平滑的表面处理，更好的精度和更长的刀具寿命。
Mitsui Seiki.
Mitsui Seiki的“Vertex”高精度垂直加工中心生产线刚刚增加了一台新的、更大的机器，即Vertex 750-5X。
为了响应来自现有客户和精密组件市场的要求，新的顶点750为高性能加工提供以下优点：X轴750 mm，y轴800 mm，Z轴700 mm（29英寸，27英寸，27英寸，27英寸，27英寸，29英寸，27英寸，27英寸，27英寸，27英寸）提供以下优点：X轴750毫米，Z轴700mm。和31英寸）;重量容量500千克（1100磅）;小占地面积2200 mm x 3740 mm（87英寸x 147）;用于高几何精度的手工刮擦;快速横向速率为48米/分钟（1890 IPM）进料速率为20米/分钟（787 IPM）;集成耳轴提供第四和第五轴，最大工作尺寸为950毫米，高650毫米;15,000或25,000个高刚度主轴，具有40次锥度或HSK63工具类型;符合人体工程学的装载和操作的进入;和Fanuc 31i CNC具有最新的FANUC功能，用于多轴轮廓。
根据Mitsui Seiki的说法，顶点线的准确性对抗其最佳的夹具镗孔设备，并提供了其较大加工中心的加工性能。该模型的典型应用包括航空航天部件，模具和模具等精密部件。
大熊町
新的Okuma MB-H系列卧式加工中心提供了高速和功率的独特组合，占地面积小，并在不影响精度的情况下提供高生产率。利用高速主轴和快速APC和ATC，机器减少了非切削时间。基于热友好的概念，采用热变形补偿系统，机器能够预测和对抗热变形，提高精度。
高速生产通过:
•阶梯柱方式提供优良的进给速度和60米/分钟的快速移动，同时保持一个超刚性的加工平台
•1G加速
•快速双托盘自动旋转托盘换动器
•15,000 rpm主轴（在MB-4000H和MB-5000H上）
•可选的可扩展工具矩阵允许使用81到285工具的快速换刀更改精度通过Okuma的热敏稳定器系统（TAS），高精度分度表和刚性三点支撑床提供。
这些快速卧式加工中心适用于各种行业，包括模具/模具和汽车行业。
MB-H系列（MB-4000H，MB-5000H和MB-8000H）的三种尺寸（MB-4000H，MB-5000H）提供了操作员友好的Thinc-OSP控制，真正的PC，基于Windows的平台，具有开放式架构，即插即用USB功能和40GB的内存允许互补和外围设备的易于连接。
丰田
丰田机械最新进入其垂直加工中心生产线是隐形系列，提供无与伦比的价值和性能，公司声称。
采用硬化盒式框架方式，采用单件高级Meehanite铸铁制成的框架和床铺，新的VMCS采用精确的手掌制造。配备强大的主轴选项，机器通过具有挑战性的材料设计来操纵，并提供精确，持久的准确性。它们可提供：x行程为900,1,100,1,300或1,500 mm;一个650毫米的Y中风;和600毫米的z行程。还标准是全功能FANUC OI MD控制和升降芯片输送机。
