照亮中厚板轧制的黑色艺术

黑色的滚压成形工艺正在淡出灰色的阴影。设备制造商已经开始使用钢板，使轧制更容易。在蓬勃发展的中厚板轧辊市场上，传统手工加工的自动化加上配套设备，正在转化为更高的生产率和更高的利润。例如，快速生产精确的外壳，就是风力发电机组件游戏的名称。

佛罗里达州坦帕市Faccin USA的产品经理史蒂夫·邦内(Steve Bonnay)说:“简言之。有两种方法可以提高中厚板辊的生产率。第一种方法是通过制造一种能挤压材料的机器，让一个人脱离循环，这样就不需要两个人了。它可能不会减少你的循环时间，但它会减少一半的人力。”

第二个是移动到自动四辊。“如果您正在寻找有限数量的零件，但在更高的速度下大量的速度，四卷就是去的方式，”Bonnay说。“然后添加计算机控件。它不会做所有的一切，但运营商的手中将需要80或90％的工作。没有任何内线机器可以做到的，手动机器不能这样做，但是CNC使操作员更可重复，更依赖于依赖。“

通过测量和控制轴的运动来完成弯曲、夹持和滚动旋转，并定位辅助设备，预测cnc与双捏合、四辊系统正在发挥它们的作用来阐明这一魔术。

四卷储蓄

双针，四卷时间节省始于物料处理的减少。工件停留在机器中，而不是被移除用于第二预付操作。板最初由上辊和下辊夹持和固定;第三辊向上移动以执行材料边缘的预介入;并且第四辊移动用于形成汽缸并执行第二预处理。

四辊是唯一可以通过数控和数控系统有效控制的板辊，因为机器本身的位置和安全地夹住材料。如果人工重新定位材料，如三卷系统所要求的，计算机将不会意识到变化，并不能作出适当的调整。“对于四卷，我们有一个恒定的缩放，我们可以在最上面的一卷上放置一个旋转编码器。电脑能准确地知道这块钢板在轧制过程中的每时每刻的位置。”

一些板卷数控程序可以在飞行中纠正材料差异。“说你编写了一个5英尺直径的外壳，你有66英寸，因为屈服强度与你所投入的东西不同。计算机将假设您给出的屈服强度不正确，重新计算第一个的尺寸邦纳邦说，片，调整屈服强度参数。“或者可以将一组数字卡钳放在板上以向控制馈送半径测量，因为材料正在滚动，并且该理论在过程中将纠正。”

Bonnay估计，即使没有可选设备，使用CNC四辊，也可以减少超过30％的滚动时间。CNC改造可以在手动模式下运行的一些四辊上提高生产率。

自动化设备选项

电动滚筒进给桌子，动力定心和平方装置，开销和侧面支撑和喷射器可以添加到板滚动中以增加自动化，降低劳动力需求，并帮助保持源的优质部件。

“动力系统可以将板材送入机器，方形，将其中心置于桌子上，对齐它，并将其设置为”，“斯科特·唐纳尼斯，麦克风··施泰克产品经理，哈钦森，侃。”侧面支撑滚动更薄的材料到大直径，以保持材料的重量扭曲形状。“

一个架空支架将保持板在12点的位置，并消除了需要捆绑一个起重机来支持材料在轧制过程中。

在高生产环境中，特别是那些涉及小直径碎片的环境，自动卸载系统可以节省时间。喷射器被编程为将部件从机器上滑动到没有操作员或起重机参与的出口表上。较大直径部件的机器也可以配备喷射器，但是，邦纳说，自动卸载非常沉重的部件可以创造安全问题。

放慢速度，提高生产率

以低于行业标准的每分钟14到20英尺的速度运行轧辊可以提高生产率，这似乎是一个违反直觉的举动。

邦尼说:“很多时候，如果你以50%或60%的全速跑，你就能得到更多可用的零件，你不必每三个就修理一个。”“快速转动物体，你拿着材料的时间就更少，而且你更容易回弹。”

Donahy说，考虑到整体生产力，滚动过程通常不是瓶颈。当零件从轧辊移动到装配单元或焊接单元时，会出现减速。通过花时间确定正确的轧制方法和生产更准确的轧制零件，下游生产力可以显著提高。

Donahy说:“当我们为客户选择一种板材卷时，我们谈论了很多关于应用和二次加工的问题。“我们会问，你是想在轧制过程后装配零件，还是花更多的时间让零件在机器上多次经过，从而使焊接和二次加工更顺利?”

“如果你生产的零件有一个半径卷到边缘，它正好坐在一起，焊工将能够很容易地焊接它，并移动它。如果它是平的结束或卷不正确，时间是花在试图适合壳，并得到它焊接。

他说:“最好是在一次设置中滚动整个盘子，然后进行调整，再运行盘子。开始的时候要打开，以你的方式进入一个直径，而不是试图一次击中它，”多纳希说。

创建曲线

一般来说，平片厚度通常是材料厚度的1.5到2.5倍。它们在大的贝壳上不那么明显，但如果材料边缘没有形成，直径较小的碎片最终会形成泪滴形状。

预成型的边缘可以完成与一个压闸或其他成型模具前滚动。避免在机器上重滚，焊接后的过程。多纳希说:“重新轧制会增加成品的时间，大大增加机器的负荷，还会造成损坏。”

三辊灵活性选项

可变轴板辊可以为作业车间提供三辊的灵活性。根据制造商的不同，两卷或三卷都可以调整，在压力机上形成宽v型模，以适应各种材料的厚度，增加机器的容量。

“这种机器很吸引人，”多纳希说。“有能力跑10英尺。/1英寸板，调整到10英尺/2英寸。对于不知道下一扇门里会有什么东西的求职商店来说，盘子是非常有用的。”

服从操作人员培训

由于建设者继续添加自动化选项，即使使用CNC，Donahy的注意事项仍然需要操作员能力，主要是因为物质变量。为每个板材轧制的磨机提供的信息越好。

“它只是物理学的变化。您可以从供应商那里获取材料认证，但我们看到实际的产量点不同。例如，A36材料应具有36,000 psi的最低产量，以满足要求，但我们可能在A36中看到47,000或50,000 psi的产量，并且完全不同。

“有了CNC，我们可以进入我们要轧制的宽度，形状和直径，我们想要实现。但我们需要知道目前正在装载的材料的实际屈服点。”

验证成品率意味着在成形过程开始时，花时间用模板或半径测量工具检查任何生产运行的第一个工件，并进行必要的修正。“这需要做出判断，”多纳希说。“这不是按一个按钮就能让整张纸通过。你可能会发现它太小了。”

邦内说:“你得放正确的屈服强度。如果你投入40000 PSI，你真的得到了50000 PSI的产量，如果零件不对就指责机器是不公平的。

“我把它等同于打开一个Excel电子表格，输入36个随机数字，并期望它在底部有正确的银行余额。你不会把正确的部分取出来。”

阅读材料是一种仍然有点模糊的黑色艺术元素。知识渊博的操作员需要培训缺乏经验的车间一代，并与先进的，自动教cnc开发程序从步骤进入操作员自己运行的部分共享他们的信息。邦内说:“即使有最新、最新、最好的电脑控制系统，大卷和普通卷的区别就在于站在机器前面的人。”

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