编辑器
两种材料的故事
难切割并不总是意味着高硬度
今天的CNC机器可以在铝中实现高金属去除率，只要制造商使用适当的工具和切割数据即可。
可以在许多内进行铣削，包括铣削，斜坡和圆形插值。所选择的铣削类型基于该操作中创建的零件特征。例如，您永远不会选择相同类型的铣削动作或工具，以便为深层捕获。
然而，这个等式中最大的因素是被切割的材料。这种物质落在“刚刚好”的适居带里的情况并不常见。它可能太硬，太脆，甚至太软。
虽然大多数机械师承认，难以器难以加工的硬材料，但难以加工，但其他因素也使材料难以切割。
柔软的材料类型的最大比例是铝，作为其强度重量比的设计者和工程师的材料。航空航天，汽车和一般行业都喜欢这种材料，但随着任何机械师都会告诉你，它是粘性的。
铣削铝
铝是一种柔软的材料，广泛认为具有良好的可加工性能。现代化机器使得高金属去除率，只要制造商使用最新的切削工具和适当的切割数据即可。
“在铣削时，切削工具需要能够抵抗切削力和离心力。此外，为了防止堆积边(BUE)，应该使用带有地面、锋利、非常积极的边缘几何形状的刀片，并结合抛光耙，”Walter美国市场部产品经理Sarang Garud解释说。
这些类型的工具结合了高性能、良好的切屑排出、低切削力和很少产生振动，从而节省了时间，当使用在现代、强大的机器，高主轴速度和快速进给。
铣削铝时的主要敌人是BUE，这种情况会显著降低工具的使用寿命。
“当拆下的材料粘附在耙面上的切削刃时会发生Bue。当芯片碎片被陷入工具和工件之间时，它通常会发生，并将压力焊接到工具的切削刃之间时，“Garud说。“这些碎片在一段时间内收集进一步的工件材料，然后突然突破松散，用它们占据一大块切削刃，留下粗糙，不均匀的切削刃。”
通过几种方法可以减少或防止Bue。
切割石墨的最佳工具取决于你加工成电极的细节水平。
- 提高切削速度。这样做可以减少粘接过程发生的时间，增加工件材料的热软化的切削温度，通常有助于增加吞吐量。
- 使用更锋利的刀刃。一个更锋利的边与一个更积极的前角在切割过程中创造更多的剪切作用与更少的切割压力相对于一个更钝的边产生更高的压力犁耕作用。
- 使用一个非常光滑的涂层表面。使用一种具有更高润滑性的涂层可以降低金属粘附在切削刃上的可能性。
铣削石墨
认为难以切割的另一种材料是石墨。如果您正在运行EDM流程并剪切自己的石墨，您可以很好地了解其属性。
当涉及到加工所需的零件细节时，材料结构是非常重要的。整个街区都要有统一的结构。粒径是下一个特征;颗粒尺寸越小，加工的细节就越精细。
“颗粒大小也决定了抗弯强度和抗压强度。低抗弯强度或结构不一致的石墨等级在尝试加工精细细节或薄截面时会断裂，”机床系统销售经理Sean Smith解释道。
石墨材料的硬度也在其加工中起作用。具有高硬度的石墨材料通常更脆，这可能导致碎裂和过早的工具磨损。
选择加工石墨的工具可能是棘手的，因为最佳使用类型的使用类型将取决于您加工的细节。石墨通常被研磨以形成用于EDM操作的电极，因此通常需要精细的细节。
Smith说:“作为石墨铣削的一般规则，由于石墨的研磨性，金刚石涂层立铣刀可以延长工具的使用寿命。”未涂层的硬质合金立铣刀比金刚石涂层的刀具切割更锋利，也用于加工精细细节。
标准表面研磨机可与石墨一起使用，但车轮必须保持锋利。使用的最常见的砂轮是一个由60粒碳化硅组成的绿色轮子。
铣床也通常专门设置用于切割石墨。
为加工石墨而设计的最常见的铣床是为干式加工材料而设置的。这些机器是完全封闭的，有一个除尘系统。它们还可以在盖子和电子元件上增加保护，以保护这些区域不受加工过程中产生的灰尘的影响。”史密斯说。
虽然干加工是最常见的，一些机器将使用冷却剂运行，如电火花加工模沉槽中相同的电介质流体。
“粉尘控制的另一种设计是使用湿系统，用液体浸透切割部分周围的区域，以防止粉尘进入周围的大气。灰尘与正在使用的液体接触，并被冲洗到一个收集单元。虽然这是一种有效的粉尘控制方法，但必须记住流体“吸芯”或被加工电极材料吸收的能力，”史密斯说。
如果发生灯芯现象，必须在电极放入电火花加工前清除液体，否则它可能污染电介质油。在湿式吸尘系统中，应该使用水基溶液，因为这种液体不像油基溶液那样容易吸进石墨。
编辑乔汤普森可以达到jthompson@canadianmetalworking.com.。
关于作者
关于出版
