流线型人工零件分拣

光纤激光切割金属薄板的高速使得商店的效率大大提高。然而，当一个流程变得更加高效时，它不可避免地会导致操作中的其他地方出现瓶颈。对于那些没有能力投资于自动化部件分类的商店来说，这是在处理过程中可能出现瓶颈的地方。

如果不同的程序集或订单嵌套在同一工作表上，则特别可能出现瓶颈。员工无论多么细心，都很容易把非常相似的部位搞混，如果在加工过程中不知何故掉出了巢外的部位，很容易漏掉。当然，问题在于，这些错误可能要等到零件转移到下一个目的地(焊接、喷漆或运输)后才能被发现。

这个潜在问题的一个解决方案是在工作表的单独区域中嵌套离散的程序集。好处是每个装配都可以被清楚地标记。这种方法的挑战之一是，它不一定会导致最有效地使用纸。此外，如果商店有许多短期程序集需要排序，则可能导致较长的编程时间。

作为一种替代方法，TRUMPF推出了一种排序指南系统。基本上，该系统包括机器后部手臂上的摄像头和显示器，显示器向操作人员显示工作表上的部件。系统对显示器上的部件进行颜色编码，以指示哪些部件需要装配在一起。

TRUMPF公司TruLaser销售工程师Brett Thompson表示:“使用该系统，你可以根据系统的要求可靠地拆卸零部件，并对其进行装配。即使你一次拆卸多个部件，也会显示这些部件已经被拆卸。”因为所有部件都是基于它们的分组工具而高亮显示的，所以很容易在屏幕上看到因为掉落或倾斜而丢失的部件，否则可能不会被注意到。”

在我们关于安大略省奥克维尔的文章中。在这个问题中，基于Mancor的是一个机器人焊接单元的照片，它也使用工作指令屏幕来帮助员工确定哪个部分去哪里在一个夹具之前，它被放置在焊接单元。在这种情况下,屏幕显示一个图表而不是实时显示部分在工作台上,但背后的想法是一样的:简化这些过程,这样较低技能员工可以管理工作更迅速,并允许高技能员工被部署在其他地方,在那里他们可以添加更多的价值。

然而，Thompson看到了分类指南所提供和收集的数据的真正价值在于如何将其与整个车间的其他工具集成。

他解释说:“对于使用TruTops Fab软件的工厂来说，当零件被分类成组装件时，系统会跟踪这些组装件何时准备运往下一个目的地。”“它会在那个时候帮你登记库存。软件会在你把这个组装带到下一个工序之前指出是否有什么东西丢失了。基本上，您对流程流有了更细粒度的理解。例如，如果这与我们的跟踪跟踪监控系统协同使用，您就可以监控该组件如何被运送到下一个目的地，并确定是否以最有效的方式处理。”

对于一家商店来说，从它加工的每一块金属中获得尽可能多的价值是很重要的。寻找优化零件挑选的方法是价值优化难题的一部分。

编辑罗伯特·科尔曼可以通过rcolman@canadianfabweld.com联系。

TRUMPF公司,www.trumpf.com