减轻准备油漆的痛苦

干净的表面，划痕模式和应用知识

经过苏·罗伯茨
2018年5月22日
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制造
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在涂漆之前，金属表面必须干净，并具有足够粗糙的表面以使油漆粘附。照片由Pferd提供。

准备金属制造的表面接受油漆可能是劳动密集型，耗时且困难的。不幸的是，这项准备工作对于实现符合规格，看起来不错的彩绘饰面至关重要。

“Typically, job shops try to create a finish that will accept paint and be acceptable to a customer, so a number of parameters, dependent on the application, are involved,” said Roberto Mercuri, account executive, industrial abrasives division, for3m。“通常，商店将从卸下焊接飞溅和氧化开始，然后创建微刮擦效果，以便油漆可以正确粘附。当您查看彩绘表面时，物质缺陷和划痕不应显示。”

在磨碎之前清洁，研磨和清洁听起来像是一个计划，没有太大的变化空间。但是，在此过程中有几个阶段，一些调整或对细节的额外关注可以节省时间，材料或人工。

Clean Before and After

Begin by cleaning the workpiece. Clear off dust and dirt and follow recommendations provided by the primer or paint manufacturer regarding what kind of solvent should be used to strip off oils, grease, and rust. After grinding, clean off any chips or resulting dust.

“在使用磨料之前和之后清洁表面很重要，” R＆D副产品经理CédrikRochon在Walter Surface Technologies。“If you start working on the surface without cleaning, contaminants such as dirt and grease can be spread around. The contaminants will get embedded in the abrasive used to create a paintable surface and the abrasive can reduce its life significantly. A layer of dust and dirt between the workpiece and abrasive can also make unwanted deeper scratches on the surface.”

安大略省领土经理里克·赫尔特（Rick Hatelt）Pferd，据说在从工件表面刷碎屑时要谨慎。“根据您正在使用的材料，您可能会使用钢丝刷进行清洁。如果工件是不锈钢，请务必使用不锈钢刷，以免交叉污染，这可能会引起另一种头痛。”

粗糙

到达适当准备的表面涉及去除多余的材料并创建均匀的划痕图案，该图案有时具有特定的厚度。

“Think of it as a smooth surface with equally sized peaks and valleys. A consistent pattern with the smallest distance between peaks and valleys allows the paint to adhere. Paint won’t stick to an almost polished surface without those peaks and valleys,” said Mercuri.

“The valleys will fill with paint, so you don’t want them to be deeper than necessary because that adds to the paint cost and painting time. But if the peaks and valleys are too small, the paint can flake off.”

默里（Mercuri）继续说：“如果没有正确准备表面，任何物质缺陷都会通过油漆显示出来。”

通常参与表面制备的多个步骤。第一步通常是使用36至80粒之间的粗砂磨料来平整焊接，去除焊接飞溅，然后开始平滑深划痕。例如，如果有一个很高的焊缝或焊接飞溅，并且操作员希望快速去除材料，则将选择36粒度的磨料。如果焊接高度和溅射不那么重要，则60或80粒度的磨料（侵略性略有攻击）将起作用。

在使用磨料之前和之后，应清洁金属表面以避免散布污染物和污垢。照片由沃尔特表面技术提供。

The first, aggressive grind typically is followed by one or two grinding processes using light grinding and blending discs to reduce the peaks and valleys.

罗琴说：“有时制造商想从一个非常激进的砂砾开始，以卸下焊缝。但是有时候这可以与他们不利。例如，如果它们正在朝着平滑的表面处理努力，以减少要使用的油漆量，则首先粗糙的砂砾会产生深度的划痕，这将花费更长的时间或更多步骤才能完成。首先，使用不太积极的砂砾工作可能需要花费更多时间才能在开始时卸下焊缝或飞溅，但它可以减少完成完成的额外步骤的数量。”

Hatelt说，有一门科学来确定所需的步骤数。“我们经常看到制造商做太多步骤。您想使用越来越细的磨粒谷物使用三个步骤，无需使用更多步骤。

“Let’s say a 120 microfinish surface is the goal. Go from a 50 grit to an 80 and to a 120. The operator needs to understand that the purpose is minimizing the depth of scratch, so quite often a step can be skipped based on depth of the beginning scratch pattern," continued Hatelt.

Mercuri说，Oribital砂光盘可以用作第二或第三步，以创建不同的圆形类型的图案。“那么一些客户将想要伪装或分解圆形图案，以便他们使用随机的轨道磨床。它将在结束时打破峰值，并留下一致的，朦胧的效果。”

The type of grain to be used depends on the material. Hatelt said, “Different grain types exist because of different materials. If you want a general grain, aluminum oxide is the one-size-fits-all that works on almost everything. It may not be best for a particular material, but it is a good all-purpose grain for most surfaces.”