世界一流的制造:产品
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的Amada
随着55-600吨的容量不同，AMADA的新型高清NT刹车系列可以在弯曲长度距离79到276中的全系列应用。（2000至7010 mm）。该系列采用混合动力驱动系统，用于低能耗，比传统机器更少的液压流体。除了环保之外，混合动力驱动系统还保持高速率（±0.001mm）。
Amada的专利可变狭缝冠功能确保了一致的角度精度。更大的模型配备了自动加冕功能，提供精确的结果基于计算创建的AMNC-PC控制。新高清系列的其他功能包括:
•高速，高精度弯曲传感器，消除测试弯曲。
•增加的距离模具和更大的行程长度提供了更大的加工区域。
•扩大了加工区域，使深盒弯曲成为可能。
•增加冲模和模具之间的距离，使重材料的加工更加安全和容易。
为了保持弯曲精度，同时加工在类型，厚度和晶粒方向上变化的材料，HD系列配备了利用探头和激光技术的BI（弯曲指示器）传感器。BI-S（探针类型）或BI-L（激光型）导致无试验弯曲。在飞行中测量并调节弯曲角度，以在第一弯曲上提供正确的角度并在整个运行中监测和调节角度。BI技术提高了弯曲重复性，可减少QA检测和返工。
加工薄板的制造商将受益于HD的一贯精度和易于使用。环保型混合驱动系统和BI传感器技术的结合，确保了即使操作人员缺乏经验，也能实现精密弯曲。加工中厚板的制造商将受益于一致的角度精度，较少的试验弯曲，减少材料处理和执行深箱弯曲的能力。此外，加工厚和大板的制造商将欢迎安全和容易加工的重材料，容易调整角度加上简化的工具变化。
由于具有高精度(±.0004 in./0.010 mm)的锥形后规，可以精确加工各种各样的零件几何形状。为了精确的弯曲控制，后规提供不断更新的反馈到AMNC/PC nt控制，在任何时候都可以查看精确的定位。
为了提供最大的生产力，HD的智能控制数字化的弯曲过程，并提供离线编程。AMNC控制内增强的网络功能允许操作人员从服务器调出完整的弯曲数据集。此外，AMNC控件可以从DXF、DWG和IGES文件创建3D图像。使用3D图像编程弯曲数据使编程过程更加直观。更重要的是，3D仿真能够在问题发生之前识别问题。
Bystronic
Bystronic增强版的Xpert压闸集成了高速闸板定位系统和新的快速弯曲+安全系统，以减少弯曲周期时间。高速滑枕定位系统能够将弯曲循环次数减少15%至35%，接近速度可达600 ipm，弯曲速度可达47 ipm，且不牺牲精度。该公司声称，这是目前市场上唯一一款不引入角度误差的冲压制动器，其滑枕定位精度可达0.0015 in./0.0038 mm。
快速弯曲+安全系统允许机器在高速时非常接近板材，因此只有在实际弯曲过程中才需要缓慢移动。这减少了大约20%的时间。此外，新的安全系统在每次更换刀具后自动调整，并在不进行任何额外干预的情况下将机器移动到正确的刀具高度。如果一种工具没有被系统识别，机器就会停止，这使得使用不正确的工具几乎是不可能的，这就更加增加了安全性。
低能耗，机器噪音较少，较少的热量表征节能器。在弯曲后上部光束达到顶部死点位置，XPERT的主电机自动关闭，直到开始下一个弯曲过程。这不会改变操作流程，并且处理速度与常规保持高。然而，它可以节省三分之一的能量，产生较少的噪音，并且不会产生任何过热。
在弯曲过程中，Bystronic Xpert根据材料特性调整冲压件的位置和顶部。只需轻触一个按钮，就可以确定弯曲顺序和支撑的位置，创建刀具计划，生成工艺数据，所有这些都是自动完成的。
辛辛那提
辛辛那提公司的MaxForm液压机将最先进的成形速度和零件加工效率与“智能”控制相结合，提高速度，简化编程、设置和零件处理。基于工业pc的触摸屏控制和Windows软件消除了传统数控控制的三分之二编程步骤，而先进的液压和控制技术可将循环消耗滑枕速度提高至700 ipm，每小时冲程和每班更换更多零件。
高速精密成型机可在90至350吨的模型和长度14英尺(4.3米)。(3西格玛)可重复性为复杂零件的弯曲提供一致性，没有偏差，漂移或错误堆积。辛辛那提为MaxForm提供了行业最好的5年期零件和1年期劳工保证书。
仿真软件可实现轻松的离线部件编程，同时高级“参见和执行”3D图形和自动处理智能补偿各种操作员体验级别。弯曲仿真模块，机器上的标准允许在机器上快速创建程序或在机器上快速创建，并在现实的3D视图中逐步证明，以避免试验弯曲。智能控件自动计算并应用RAM逆转位置，底部弯曲吨位，量具津贴和材料回弹的调整。
该机器是标准的螺栓上辛辛那提快速夹具冲压鼻设计的硬化，分段美国工装。它最大限度地提高冲压保护，负载能力从15到30吨psi翻倍。
多功能压闸提供了威尔逊的动力快速液压夹紧和欧洲冲床持有人的欧洲风格冲压鼻子的选择。
Haco
Euromaster数控冲压制动线标准配备易于使用的彩色图形2D快速弯曲控制(也可与触摸屏)。Syncromaster产品线最近升级了一个新的基于linux的控制器产品线。这两个控件可以使用相同的脱机软件(可与网络连接)。
两行机械的Syncro系统适用于最高精度。两条线路的Backgauge手指已升级，更易于使用。
每个都可以配备不同类型的刀架:北美Wila工具和欧洲风格的工具。控制可以与LaserSafe, Akas Fiesler, Light curtain和DSP Laser不同的安全系统工作。机器结构符合北美和欧洲的安全标准。
同步大师机可以配备三轴能力。Euromaster机器可以很容易地配备六轴后规系统。它也可以很容易地通过机器人系统进行升级。机器人和冲压制动由图形3DFastbend控制。它为机器人弯曲提供了一种独特的方法:硬件和软件的无缝融合，从而实现快速和准确的生产。
LVD.
PPS系列的成本效益压刹车提供精度和可靠性的LVD弯曲技术在一个价值意识的包。有6种型号，从55吨到220吨，弯曲长度从78英寸。(2000mm)至157英寸。(4000毫米)，PPS压闸提供数控配置，并配备了易于使用的触摸屏控制。
触摸屏控制采用了相同的可靠的红外屏幕技术用于几个LVD产品。10。屏幕上有可以从远处看到的大按钮，可以使用工作手套操作。
由LVD开发的软件允许快速和简单的编程与最小的训练感谢“电子表格”程序布局，其中每一行是一个弯，每列是一个参数。用户友好的格式消除了在制作和审查部分程序时在页面之间来回移动的耗时工作。
该系统是理想的快速编程的所有部分，适用于各级用户。它提供了许多用户友好的特性，包括:
•无限的工具库，以使用任何工具，任何名称和任何数量
•自动角度计算，无需手动评估闸板反转位置
•自动弯曲余量计算，消除了手动评估弯曲余量或后规倒退
主要的力量
普利马电力公司引进了EBe伺服电动折弯机，为每个客户的生产要求设计，以实现最大的生产力和产品质量。它提供了完全自动化的弯曲过程。折弯作业周期完全自动化;从平面零件的装载到部件的卸载。
该EBE弯曲电池的最大弯曲长度为84.65英寸（2150毫米）和最大开口高度为8英寸（200毫米）。通过CNC控制和通过数字通信进行CNC控制和与PLC的信息和同步操作系统。所有机器主功能和弯曲过程中涉及的所有轴都在数控上进行控制。
新的施工功能通过伺服NC轴代替液压缸驱动弯曲刀片运动（垂直和水平）。上工具运动也由另一NC伺服轴制成。
Prima Power EBe提供高弯曲质量要求的应用，如设计产品的组件生产。这是通过精确控制弯曲轴，快速和平滑的弯曲，开放的可编程性，以及不受热条件变化影响的结构来实现的。
新的弯曲原理:EBe弯曲技术的一个基本特征是叶片的运动。为了获得最佳的产品质量，采用了一种新的弯曲原理。有了这个新原理，当使用“滚动模式”时，叶片和板材之间有一个更宽的接触面，但没有相对摩擦。零件标记和工装磨损最小化。
新工业设计:Prima Power EBe也为现代制造设施设计，通过集成安全罩满足高人体工程学标准。EBe提供Prima Power的电子技术:
•降低劳动力成本
•减少设置时间
•增加速度/生产力
•降低工装成本
•高组件质量
•离线编程
•可编程的折弯刀片顶置
•节能(与所有液压解决方案相比，节能50%)
•维护成本低
•降低噪音水平
•减少振动
•不受热条件的影响
Safan
来自Safan的电子制动器产生具有同步电动机的压力，并通过带和滑轮转移到梁上。这种独特的驱动原理带来了许多优点：液压油没有问题，低耗耗低以及更高的生产率。
威斯威机械有限公司是加拿大赛帆设备的独家经销商。
当产品需要几个弯曲时，常规做法以最快的光束速度操作机器。在弯曲之间，将部件转动并根据每个折叠的要求插入。大多数时间通过处理弯曲之间损失，随着时间的推移在梁的快速和慢点之间的变化和背部计定位速度。安全用一方面，另一方面，液压系统的众所周知的惯性是主要的限制因素。Safan的解决方案是电子制动机制刹车制动器。
电机的控制是这个创新系统的基础。该系统的原理是滑轮组，利用横向布置的复位弹簧的作用，将压力机的上横梁拉入模具，沿机器长度均匀施加压力。在98%的情况下不需要冠表。
当皮带向上滚动时，驱动电机将横梁向下拉入模具中。在弯曲过程中绷紧的复位弹簧将梁恢复到初始位置。
E-Brake的冲压力从35吨到300吨，长度从1250到4100毫米。驱动由伦茨电机提供。4米压力机，200吨压力，需要总出力22千瓦。力分配均匀超过36个角色附在上梁。
Safan的电子控制系统确保了非常短的响应和延迟时间，导致弯曲速度高达20毫米/秒。高加速度和其他伺服电机的特性不仅意味着非常快的接近速度，而且也可以无缝切换到弯曲速度。
没有液压装置意味着没有密封件，没有压力阀，导致停机时间较少，维护成本更低。同样，压榨制动器比液压机使用更少的能量，因为电机仅在梁实际移动时操作。
TRUMPF
TRUMPF的TruBend系列7000精密压机是一种紧凑的机器，为生产高达40英寸的小弯曲部件提供了高质量、高效的解决方案。(1016毫米)。
典型的应用包括用于自动售货机和电气设备生产的钣金件，以及电信和航空航天工业。弯曲这样的零件与大型，重型冲压制动器通常是低效的，因为涉及的空间和能源需求。
TruBend系列7000的一个特点包括通过简单地调整与弯曲过程相关的机器零件:后规和梁来提高其弯曲速度的能力。
后规由轻质碳纤维制成，弯曲部分与后规手指接触的表面由硬化钢制成。这些设计功能使TruBend系列7000能够设置新的标准，以实现准确的结果。
此外，驱动光束的扭矩电机，即使在低速下也能提供动力。它确保快速的轴运动和低维护，因为它没有齿轮，因此，不需要齿轮油。
Trubend系列7000还具有增强的人体工程学。最佳的工作条件和用户友好的操作元件集成到机器设计中。操作员可以在坐下并工作的同时控制机器而不会疲劳，这有助于确保制造部件的数量和质量。气体弹簧支撑的踏板允许脚踏的高度和角度进行调节。臂支撑也可调节高度，因此每个操作员可以单独地设置他或她的工作场所。
此外，TruBend系列7000的TASC 6000控制系统的监视器可以电子调节，并设置到适当的角度。
可选的TRUMPF LED照明照亮光束的前后区域，确保正确的照明条件，准确的弯曲，没有热辐射。激光二极管还将弯曲线投射到金属板表面，简化了引导工件进入后规的精度。
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